近日，集團(tuán)電建分公司承建的河北定州電廠三期項(xiàng)目煙囪外筒壁成功結(jié)頂。這一關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的完成，為爐后脫硫系統(tǒng)、煙道、電除塵及煙囪內(nèi)筒的后續(xù)施工創(chuàng)造了安全環(huán)境。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)敢擔(dān)當(dāng)，善作為，獲得各方贊譽(yù)。目前煙囪施工已通過聯(lián)合驗(yàn)收。

這座煙囪采用“一爐一管”雙管式套筒設(shè)計(jì)，總施工量達(dá)137節(jié)，總體高度210米。整體鋼筋用量1800多噸、混凝土用量10150立方米。2024年9月，煙囪墊層混凝土澆筑啟動(dòng)，12月進(jìn)入第一節(jié)筒壁澆筑階段，全程采用主流三腳架翻模工藝。

為確保澆筑一次成優(yōu)，項(xiàng)目部組織了多輪自檢與聯(lián)合驗(yàn)收。技術(shù)小組克服高空作業(yè)的不便，沿筒壁搭設(shè)的臨時(shí)檢修平臺(tái)逐段仔細(xì)排查。哪怕一絲一毫的偏差也絕不放過，重新調(diào)整支撐體系直至模板弧度完全貼合設(shè)計(jì)曲線。

最關(guān)鍵的聯(lián)合驗(yàn)收環(huán)節(jié)，面對(duì)業(yè)主及監(jiān)理提出的“筒壁頂部2米范圍平整度需提升至毫米級(jí)”要求，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)頂住“若整改將延誤澆筑窗口期”的壓力，立即調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富的技工，采用打磨機(jī)配合靠尺逐點(diǎn)找平，質(zhì)檢員全程記錄數(shù)據(jù)，直至所有檢測(cè)點(diǎn)平整度誤差均控制在1mm以內(nèi)，“直面問題不回避、解決問題不打折”的擔(dān)當(dāng)，贏得各方一致認(rèn)可。最終，所有驗(yàn)收一次性順利通過。

定州電廠三期工程是“十四五”期間河北省的重大煤電項(xiàng)目，建設(shè)2臺(tái)660MW超超臨界高參數(shù)、大容量、高效率、超低排放的燃煤發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將有效提緩解區(qū)域電網(wǎng)調(diào)峰壓力，成為具有地域特色的電力精品工程與社會(huì)和諧工程。

建設(shè)期間，項(xiàng)目部從工藝、技術(shù)、管理三方面筑牢保障體系，嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工工藝等專項(xiàng)措施，運(yùn)用BIM技術(shù)完成煙囪三腳架翻模工藝的三維模擬動(dòng)畫，全流程管控確保項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)履約，多措并舉壓實(shí)安全責(zé)任實(shí)現(xiàn)全程安全零事故。